壓力（lì）機的優點

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對於空心（xīn）變截麵結構件，傳統的製造工藝是先衝壓成形兩個半片，然後再焊接成整體，而（ér）壓成形（xíng）則可以一次整體成形沿構件截麵有變化的空心（xīn）結構件。與衝壓（yā）焊接工藝相（xiàng）比，壓成形技術和工藝有以下主（zhǔ）要優點：
1、減輕質量，節約材料（liào）。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，壓（yā）力成形件比衝壓件減輕百分之二十到百分之四十；對於（yú）空心階梯軸（zhóu）類零件，可以減（jiǎn）輕百分之四十到百分之五十（shí）的重（chóng）量（liàng）。
2、減少零件和模具數（shù）量，降低模具費用。壓力成形件通常隻（zhī）需要1套模具，而壓力件大多需要多套模具。壓力成形的發動（dòng）機托架（jià）零件由6個減少到1個，散（sàn）熱器支（zhī）架零件由（yóu）17個減少到10個。
3、可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以（yǐ）散熱器支架為例，散（sàn）熱麵積增加百分之四十三（sān），焊點由174個減少到20個，工序由13道減（jiǎn）少到（dào）6道（dào），生（shēng）產率提高（gāo）百分之六十六。
4、提高強度與剛度，尤（yóu）其是疲勞強度，如壓力成形的散熱器支架，其剛（gāng）度在垂直方向可提高百分之三十九，水平方向（xiàng）可（kě）提高一半。
5、降低生產成本（běn）。根據對已應用壓力成形零件的統計（jì）分析（xī），壓力成形件的生產成本比衝壓件平均降低百分（fèn）之十五到百分之二十，模具費用降低百分之二十到百分之三（sān）十。
壓力成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加高壓液體同時，對管（guǎn）坯（pī）的兩端（duān）施加軸向（xiàng）推力，進行補料。在（zài）兩（liǎng）種（zhǒng）外力的（de）共同作用下（xià），管坯材料發生塑性變形，並與模具型腔內壁貼合，得到形（xíng）狀與精度均符（fú）合技術要求的中空零件。
小編：ory

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