鍛壓是鍛造和衝壓的合稱
鍛壓是鍛造和衝（chōng）壓的合稱，是利用鍛（duàn）壓機械的錘頭、砧塊（kuài）、衝頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的製件的成（chéng）形加工方法。
在鍛造加工（gōng）中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流（liú）動；在衝壓加工中，坯料主要（yào）通過改變各（gè）部位麵積的空間位置而成形，其內部不出現較（jiào）大（dà）距離的塑性流動（dòng）。鍛壓主要用（yòng）於加工金屬製件，也可（kě）用於加工（gōng）某些非金屬，如工程塑（sù）料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及（jí）複合材料的成形等（děng）。
鍛壓和冶金工業中的軋製（zhì）、拔製等都屬於（yú）塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用於（yú）生產金屬製件，而軋製、拔製等主要用於生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材（cái）料。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛（duàn）壓可分為鍛造和衝壓兩大類（lèi）；按變形（xíng）溫（wēn）度（dù）鍛壓可分為熱鍛（duàn）壓、冷（lěng）鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等（děng）。
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有（yǒu）利於提高工件的內在質（zhì）量，使之不易開裂。高溫度還能減（jiǎn）小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸（dūn）位。但（dàn）熱鍛壓工序多，工件精度差，表麵不光（guāng）潔，鍛件（jiàn）容易產（chǎn）生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低於金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專（zhuān）指在常溫下的鍛壓，而（ér）將在（zài）高於常溫（wēn）、但又不超（chāo）過再結晶溫度下的（de）鍛（duàn）壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的（de）精度較高，表麵較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸（cùn）精度高（gāo），表麵（miàn）光潔，加工工序少，便於（yú）自（zì）動化生產。許多冷鍛（duàn）、冷衝壓件可以直接（jiē）用作零（líng）件或製品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需（xū）要大（dà）噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定（dìng）值。等溫鍛（duàn）壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具（jù）有的高塑性，或（huò）是為（wéi）了獲得特定（dìng）的組織（zhī）和性能。等溫鍛壓需要（yào）將模具和坯料一起保持（chí）恒溫，所需費用（yòng）較高，僅用於特殊的鍛（duàn）壓工藝，如超塑成形。
鍛壓（yā）可（kě）以改變金屬組織，提高金（jīn）屬性能（néng）。鑄（zhù）錠經（jīng）過熱鍛壓後，原來的鑄態疏鬆（sōng）、孔隙、微裂等被壓實或焊（hàn）合；原來的枝狀結（jié）晶被打碎，使晶（jīng）粒變細；同時改變原來的（de）碳（tàn）化物偏析和不均（jun1）勻分布，使組織均勻，從（cóng）而獲得（dé）內部密實、均勻（yún）、細微、綜合性（xìng）能好、使用（yòng）可靠的鍛件。鍛（duàn）件經熱鍛（duàn）變（biàn）形後，金屬是纖維組織；經（jīng）冷鍛變形後，金屬晶體呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑（sù）性流動而製成所需形狀的工件。金屬受外力產生（shēng）塑性流動後體積不變，而（ér）且金屬總是向阻力小的部分流動。生產中，常根據這些規律控製工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉（lā）深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生（shēng）產。模鍛、擠壓、衝壓（yā）等應用模具成形的尺寸精確、穩定。可采用高效鍛壓機械和自動（dòng）鍛壓生產線，組織專業化大批量或（huò）大量生產。
鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形後工件的熱處（chù）理、清理、校正和檢（jiǎn）驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓（yā）機和（hé）機械壓力機。鍛錘具有較大的（de）衝擊速度，利於金屬塑性流動，但（dàn）會產生震動；液壓機用靜力鍛造，有利於鍛透金（jīn）屬和改（gǎi）善（shàn）組織，工作平（píng）穩，但生產率低；機械壓力機行程固定，易於實現機械化和自動化。
