熱模鍛壓力機常見故障

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　　熱模鍛壓力機在生產運行過程中正（zhèng）常磨損、維護或使用不（bú）當，會導致多種故障現象。下麵介紹常見（jiàn）故障有哪些以及如何（hé）分析。

　　1、悶車和超載

　　正常運行時，滑塊（kuài）行程過（guò）載到（dào）下支點，離合器打滑，產（chǎn）生悶車。鬱悶車發生後，首先（xiān）判斷鬱悶車發生的位（wèi）置，然後采取適當的措（cuò）施，一般可以通過調（diào）整模具閉（bì）合高度來解（jiě）決。也可以（yǐ）增加離合器（qì）進氣壓力，駕駛逆（nì）車或停車，分別（bié）解決死（sǐ）點前後的鬱悶車。

　　設（shè）備選擇不合理，鍛（duàn）造溫度過低，模具（jù）調整不當，反複放入鍛件或在模具中留下硬異物（wù）等，壓力機可能會超載。壓力機發生鬱悶的車輛超載，很難處理（lǐ）嚴重的事故。不能（néng）用現有方法全部脫離（lí）的時候，要切斷（duàn）模具或鬆開機體（tǐ）的（de）預緊螺母。

　　2、軸承溫度太（tài）高

　　在設備正常運行的時候，甚至在空行（háng）的時候，如果曲軸套筒的溫（wēn）度上升在短（duǎn）時間內發生了很大變化，則考慮套筒的間隙是否太小。

　　3、主電動機電流過高時運（yùn）行空

　　空轉時，如果主馬達電流過高，傳（chuán）動係統的某些部分可能會出現問題，例如刹車（chē）、離（lí）合（hé）器行程是否合適、摩擦片是否（fǒu）脫落（luò）、潤滑是否（fǒu）良好、曲軸軸承間隙是否太小、馬達皮帶預緊等。

　　4、壓（yā）力機連衝

　　壓力機（jī）的延衝發生了非常嚴重的（de）故（gù）障、輕量化鍛造廢品、模具（jù）損壞、重型機械損壞、人員（yuán）傷亡（wáng）。首先要檢查壓力機控製程序是（shì）否有（yǒu）錯誤，凸（tū）輪（lún）開關信號是否工作（zuò），離合器摩擦片是否脫落（luò），離（lí）合器是否鬆開，刹車動作是否工作，離合器、製動器的進氣排放是否順暢等。

　　5、機身振動（dòng）

　　氣體的振動太大（dà）會導致（zhì）工作環境（jìng）劣化、壓製（zhì）壽（shòu）命降低、鍛造精度降低等諸多問題。初步判斷飛輪平衡是否跳得太好，曲軸軸承磨損嚴重，地腳螺絲是否鬆動（dòng），擰（nǐng）緊螺栓的預壓力是否足夠。然後根據前麵的內容進一步分析，找出問題的根源。

　　通過熱模鍛壓力機廠家對（duì）設備常見發故障（zhàng）進行整理（lǐ），使用者可準確的判斷處理，和保證設備的使用性能，提（tí）高設備運行的可靠性、壽命和效率（lǜ），從而確保生產的平穩運行。

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