鍛造溫度範圍指的是開始鍛造的溫（wēn）度(始鍛溫度)和結束鍛造的（de）溫度(終鍛溫度)之間（jiān）的一段（duàn）溫度區域（yù）。如何合理的設定鍛造溫度範圍（wéi）？要（yào）保證金屬（shǔ）在此溫度範圍內，具有較高的塑性和較低的變（biàn）形抗力，獲得合適的金相組織與力學性能（néng）。
始鍛溫度應保證（zhèng），在終鍛之前（qián）金屬還有足夠的塑形，在鍛後金屬仍能獲得（dé）再結晶（jīng）組織；過高的終鍛溫度，除了會增加能源消耗外，也會使得鍛件在冷卻過（guò）程中，晶粒繼續長大，從而降（jiàng）低其力學性能，尤其是衝擊（jī）韌度。終鍛溫度若低於再結晶溫（wēn）度，鍛坯內部會出現加工（gōng）硬化，使塑性降低，變形抗力急劇增大，內部產生較大的殘餘應力，導致坯料在（zài）鍛造或後續工序中產生開裂。因此，終鍛溫度一般要高於金屬的再結晶（jīng）溫度50～100°C。
碳鋼（gāng）的鍛造溫度範圍，可以根據（jù）鐵-碳相圖確定。特點：碳鋼的始鍛溫度（dù）隨含（hán）碳量的增加而（ér）降低；合金鋼的（de）始鍛溫度一般可參照含（hán）碳量（liàng）相同的碳鋼來確定，合金鋼的始鍛（duàn）溫度隨含碳量的增（zēng）加降低（dī）的更多。
鋼錠在液態凝固時，其原始晶粒組織比較穩定，過燒（shāo）的傾向較小，因此鋼錠的始鍛溫度（dù）可以比同鋼種的鋼坯和鋼材（cái）高20-50℃；鋼坯在高溫單相區(如GSE線以上的奧（ào）氏體區)具有良好的塑形。因此亞共析鋼，一般在GS線以上15-50℃左右鍛（duàn）造。低碳鋼(含碳量ωc<0.3%)，由於其在GS線以下的兩相區(α+γ)也（yě）有足夠的塑形，因此終鍛溫度可以在GS線以下。較低的溫度，可使材料在劇烈變形（xíng）過程中，通（tōng）過位錯強化（huà）的方（fāng）式提升材料的強度（dù），同時通過部分再結晶鐵素體的細晶強化提（tí）高材（cái）料強度而不降低韌性。過共析鋼，溫度降（jiàng）至SE線以下，開始（shǐ）沿晶界析出二次碳化（huà）物。為了打碎這些滲碳體，可（kě）AE線以下的兩相區，繼續鍛打，在鍛坯塑形降低之前，停止鍛打。過共析鋼（gāng）的終鍛溫度一般應該高於SE’線50-100℃以上。
有色金（jīn）屬、不鏽鋼、高溫合金（jīn）以及（jí）不（bú）發生（shēng）相變的鋼（gāng）種(如奧氏體（tǐ）鋼、鐵素體鋼)等，其鍛造溫度範圍，則需要通過各種試驗
，以及金相圖、塑性圖、抗力圖和再結晶（jīng）圖（tú）綜合分析（xī）等，確定出合理的（de）鍛造溫度範圍。
由於生產條件的不同，各工廠所用的鍛造溫度也不完全相同。鋼料和有色金屬的鍛造溫度，都可以參考相應的《常用金屬
材料鍛造溫度（dù）範圍（wéi）表》。
一般情況下，鋼的含碳量在5‰千以內的，鍛造溫度範圍為1250~800 C°;含碳量（liàng）大於5‰的，鍛造（zào）溫度範圍為1200~850C°
普通碳素鋼的鍛造溫度範圍為1300~700 C°，優質（zhì）碳素鋼的（de）鍛造溫度範圍1250~800 C°；合金結構鋼的鍛造（zào）溫度範圍200~800 C°，碳素工（gōng）具鋼的鍛造溫度範圍1150~750 C°;合金工具鋼的鍛（duàn）造溫度範圍1150~800 C°，高速（sù）工具鋼的（de）鍛（duàn）造溫度（dù）範圍1150~900 C°，合不鏽耐酸鋼的鍛造溫（wēn）度範圍1200~750 C°，熱耐不起皮鋼的鍛（duàn）造溫度範圍1150~800 C°，彈簧（huáng）鋼的鍛造溫度範圍1150~800 C°，合金結構鋼的鍛造溫度範（fàn）圍1100~800 C°。
高溫合金（jīn）的鍛造溫度範圍，鐵基合金為1150~850 C°，鎳基合金為1160~950 C°。
有色金屬（shǔ）的鍛造溫度範圍：鋅165~110 C°，黃銅850~650 C°，青銅850~650 C°，白銅1120~700 C°，純（chún）銅950~800 C°，工業純鋁470~380 C°，防鏽鋁450~380 C°，硬鋁470~380 C°，鍛鋁480~380 C°，超硬鋁（lǚ）450~380 C°，鎂合金430~300 C°。
