鍛壓機床主要是（shì）由（yóu）衝壓模架、製動器、保護（hù）裝置、凸輪控製器和自動送料裝置這（zhè）五部分組成。它（tā）們各司其（qí）職，確保鍛壓機床的正常使用，下麵具體介（jiè）紹一（yī）下鍛壓（yā）機床的機（jī）械結構。
一（yī）、衝壓模架：衝壓模架是典型的鍛壓機床功能（néng）部件，實現了標準化（huà）和專業化生產。在機（jī）床壓力機上完成衝裁、落料、拉伸、切口等衝壓（yā）工序，都離不開衝壓模具（jù）。衝壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在衝壓模架上，不同的衝（chōng）壓工序需要不同（tóng）的凸模、凹模，卻（què）可使用相同的衝壓模架（jià）。衝壓模（mó）架由上（shàng）模板（bǎn）、下模板和導柱、導套組（zǔ）成，已開發出供不同規格、型號壓力機選（xuǎn）用的係列產品，中等規格以下的衝壓模架已實現了標準化。
二、製動器：在鍛（duàn）壓機床功能（néng）部件中，以其開發、生產和（hé）使（shǐ）用（yòng）的成熟性而論（lùn），當首推機床壓力機用摩擦（cā）離合器－製動器。摩擦離合器－製動器是（shì）機床壓力機主傳動的重要部件，其性能優劣（liè）直接影響整機的使用性、可靠性以及（jí）設備的開動率和維修量。按摩擦離合器（qì）－製動器的結（jié）構形式分，有組合式摩（mó）擦離合器－製動器和分（fèn）離式摩擦離合（hé）器－製動器；按摩擦副的工作狀態（tài）分，有幹式摩擦（cā）離合器－製動器和濕式摩擦離合器－製動器；按摩擦離合器－製（zhì）動器（qì）的操縱係統分，有（yǒu）氣動摩擦離合器（qì）－製動器和液壓摩擦（cā）離合（hé）器－製動器。
三、保護裝置（zhì）：光電保（bǎo）護裝置，在鍛壓機床的操（cāo）作者與危險（xiǎn）工作區之（zhī）間的保護區域設置不（bú）可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進入保護區遮斷光幕（mù），控製係統則輸（shū）出信號至鍛壓機床執行機構，令鍛壓機床緊急停車，防（fáng）止危險動作發生。可見，光電保護裝置自身並不能直接保護操作者，它僅僅是在可能發（fā）生事故之（zhī）前，給機床發出停止（zhǐ）危險動（dòng）作的信號。因此，嚴格而言（yán），光電保護裝置（zhì）應（yīng）稱為（wéi）光電保護控（kòng）製裝置。
光電保護裝置通常分為反射式與對射式兩種。反射式光全保護裝置由控製器、傳感器和反射器3部分組成，光幕由傳感器發出，經反射器再反射回傳感器予以接收；對射式光電（diàn）保護裝置（zhì）由控製器（qì）、發射傳感器和接收傳感器3部分組（zǔ）成，光（guāng）幕由發射傳感器發出，由接收傳感器予以接收。
四、凸輪控製器：凸（tū）輪控製器（qì）是機床（chuáng）壓（yā）力機（jī）電氣（qì）控製（zhì）係統（tǒng）的重要組成部分。處理（lǐ）工作機構邏輯關係的方法，通常是將（jiāng）曲（qǔ）軸旋轉一周的（de）360°進行分配（pèi），製定出機床壓力機的工作循環圖，對（duì）各工作機構的動（dòng）作予（yǔ）以控製。凸輪控製（zhì）器就是對曲軸旋轉角度進行分配的執行機構。凸輪控製器被安裝在與曲軸同步旋轉的軸上，工作機構依次產（chǎn）生規定的動作，完成機床壓力機的一個工作循環（huán）。國內有多家生產凸輪控（kòng）製器的專業廠，產品（pǐn）質量（liàng）一般都穩（wěn）定（dìng）可靠（kào），主（zhǔ）機（jī）廠辨取定向辨購的方式進行（háng）配套。
五、自動送料裝置：在鍛壓（yā）機床中有形（xíng）形色色的自動（dòng）送料裝置，此處指用於開（kāi）式壓力（lì）機、閉式壓力機、多工（gōng）位壓力（lì）機、高速壓力機等單機（jī）或衝壓自動（dòng）線進行（háng）板料加工的自動送料裝置。自動送料裝置（zhì）一般由料架及開卷校平機構、氣動鉗式送料機構、廢料收卷料架等3部（bù）分組成。料架及（jí）開卷校平機構有（yǒu）支撐卷料、開卷和校平3個功能，開卷機（jī）構將卷料少許鬆開並呈自由（yóu）懸垂狀態，以（yǐ）減小送料機（jī）構在送料過程（chéng）的拉力，有利（lì）於提高送料精度；校平機構以多滾輪對開卷後的卷（juàn）料施力，使板材在衝壓前獲得矯正，有利於提高製品精度。氣動鉗式送料機構以壓縮（suō）空氣為動（dòng）力，控製夾鉗的開合與往複運動完成板料的送進，往複運動的（de）行程無級可（kě）調以適應不同送料長度的要求。廢料收卷料架將衝壓後的廢帶料（liào）收卷，若衝壓（yā）時（shí）將廢帶（dài）料切斷回（huí）收，則不（bú）需（xū）要這一部分。
